UNIVER電磁閥分享如何制定一個比較完善的維修方案
UNIVER電磁閥與其他儀表配套使用，可實現(xiàn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠程控制功能。其中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終執(zhí)行機構(gòu)，起著十分的作用，調(diào)節(jié)閥應用的壞直接關系著的質(zhì)量與安全。因此，UNIVER電磁閥的檢查和校驗很，具體的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的檢查和校驗步驟在前面已講述，今天浙江氮封閥來介紹一下如何制定一個比較完善的維修方案，具體如參考如下：
1.檢修方法及標準。檢修方法：
(1)按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護，方可拆檢閥門。
(2)關掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開。
(3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用工具取，或者改孔。
2.檢修后閥門的組裝。
(1)組裝前應對閥門的全部元件進行一次清理檢查，組裝順序應自下而上，加入的墊片應涂潤滑脂，加入的填料要充實均勻。
(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。
3.UNIVER電磁閥閥門的調(diào)校。閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進行調(diào)校。校準點不應少于5個點，0%、25%、50%、75%、99%。依次緩慢地將各點信號輸入定位器，觀察行程指針與標尺刻度是否對應，否則應進行反復調(diào)整，直達到標準。
4.試車與驗收。
(1)UNIVER電磁閥閥門調(diào)校標準后裝到管線上，確認無問題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。
(2)配合工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。
(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。
(4)當閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。
(5)UNIVER電磁閥正常運行72小時后，由有關技術主管簽收合格。
5.安全注意事項。
(1)維修安全注意事項：維修必須由兩人以上作業(yè)；進入現(xiàn)場維護必須穿戴規(guī)定的保護用品；發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時，必須取得工藝人員認可，采取安全措施后方可作業(yè)。
(2)檢修安全注意事項：使用的閥門檢修時必須辦理交出證；閥門解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認不泄漏，方可進行作業(yè)；在檢修時應關閉氣源；檢修時，必須使用工具，不得損壞零部件；拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應用軟材料蓋。
密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。調(diào)節(jié)閥在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。
介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會的浸蝕密封面。電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽一方的密封面被侵蝕。
UNIVER電磁閥介質(zhì)的化學侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。
選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
密封面加工質(zhì)量不，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。
UNIVER電磁閥當然，這里面也存在設計的題目。
造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
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